原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的熱軋或冷軋低碳鋼帶，如 Q195、Q235B、Q345B 等，也會(huì)使用不銹鋼材質(zhì)。對(duì)進(jìn)廠鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能等檢測(cè)，確保符合生產(chǎn)要求。

放料與剪切：將選定的鋼帶從卷筒上放出，并根據(jù)所需 C 型材尺寸進(jìn)行定長(zhǎng)剪切，使鋼帶長(zhǎng)度適合后續(xù)加工。

矯平：利用矯平設(shè)備對(duì)剪切后的鋼帶進(jìn)行處理，消除鋼帶在軋制或存放過程中產(chǎn)生的不平整、彎曲和應(yīng)力，為后續(xù)成型提供平整的材料。

成型：把矯平后的鋼帶送入 C 型鋼成型機(jī)，通過一組預(yù)先設(shè)定好的模具，對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)的彎曲、壓縮、拉伸等動(dòng)作，使其逐步塑形成 C 型的初步形狀。此過程需嚴(yán)格控制速度和壓力，保證型材尺寸精確、形狀規(guī)整且內(nèi)部無應(yīng)力集中 。

定型：對(duì)初步成型的 C 型材進(jìn)一步加工，使其尺寸精準(zhǔn)地符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

矯直：由于成型過程中 C 型材可能存在殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致形狀不夠筆直，通過矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理，消除或減小內(nèi)應(yīng)力，保證 C 型材的直線度和平直度。同時(shí)，在矯直過程中檢查型材表面，若發(fā)現(xiàn)劃痕、凹陷、折疊等缺陷及時(shí)剔除或修復(fù)。

沖孔：根據(jù)實(shí)際使用需求，在 C 型材特定位置沖壓出拉筋圓孔、橢圓連接孔等，便于與其他構(gòu)件連接 。

切斷：按照規(guī)定的長(zhǎng)度對(duì)矯直、沖孔后的 C 型材進(jìn)行切斷，得到符合尺寸要求的成品。

焊接（視情況而定）：對(duì)于較長(zhǎng)的 C 型材，可能需要將多段短料通過氣體保護(hù)焊、埋弧焊等工藝對(duì)接焊接成長(zhǎng)條形；部分 C 型材的開口端部也需焊接封閉，以滿足特定應(yīng)用需求。

熱處理（視情況而定） ：焊接后的 C 型材可進(jìn)行退火或正火處理，消除焊接應(yīng)力，改善焊接區(qū)域的力學(xué)性能；也可進(jìn)行表面淬火、滲碳、氮化等處理，提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性。

表面處理：先通過噴砂、拋丸等方式除銹，確保表面清潔；再根據(jù)使用環(huán)境和客戶需求，進(jìn)行鍍鋅、噴漆、粉末噴涂等防腐處理，增強(qiáng)耐蝕性和美觀度。

質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成品 C 型材的尺寸精度（如長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度等）、外觀質(zhì)量（是否有缺陷）、力學(xué)性能（如強(qiáng)度、韌性）等進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。KB(C)型材     GGD側(cè)片    8MF型材    十六折型材     C型材